干類處理法講的是以拋丸除銹主導的摩擦處理方法,對精密鑄造件表層實現(xiàn)處理。北京不銹鋼鑄件拋丸除銹簡單的說講的是以壓縮氣體為驅動力,讓彈丸以相應的速率噴射到精密鑄造件的表層,清理表層的沾砂和氧化鐵皮等,可是這類摩擦處理方式 因為生產(chǎn)率低,處理不勻稱、實際效果差等因素,現(xiàn)已被眾被造廠所選用,現(xiàn)已基本上被淘汰掉。濕類情理法核心是電液錘現(xiàn)象機理,將高壓脈沖發(fā)生器借助放置水里的特有電極實現(xiàn)相間放電,形成大的液力沖擊力。因為精密鑄造件表層粘附物與鑄造件自身的延展性模數(shù)及振動頻率不一樣,進而做到清砂效果。不銹鋼鑄件加工針對外形復雜的精密鑄造件如深孔、盲孔、內(nèi)壁有比較高效的處理實際效果,是現(xiàn)階段使用廣的一種精密鑄造件在內(nèi)的一系列鑄造件的表層處理方式。
構造的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率??;自由收縮率大,阻礙收縮率小。生產(chǎn)不銹鋼鑄件材質(zhì)的影響:材質(zhì)中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大;收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的影響以射蠟溫度最顯著,此外為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終規(guī)格的影響不大。制殼材質(zhì)的影響:不銹鋼鑄件加工采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.610-6/℃,因而可以忽略不計。型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因而也可以忽略不計。澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因而澆注溫度應適當。
將精密鑄件從鑄型中取出,清除掉本體以外的多余部分,并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。不銹鋼鑄件加工除芯和表面清理:分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性,既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵,但因用水作介質(zhì),鑄件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙,帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。生產(chǎn)不銹鋼鑄件澆注后,鑄件冷卻到規(guī)定溫度時打箱,立即將其浸入水池中,水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸,沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時間短、效率高的優(yōu)點,在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
硅溶膠精密鑄造是對產(chǎn)生尺寸精度要求非常高的產(chǎn)品,就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。北京生產(chǎn)使用硅溶膠精密鑄造鋼模具的優(yōu)點是材料價格便宜,缺點是模具比較笨重,且對加工刀具有一定的要求。硅溶膠精密鑄造的層間干燥時間會進一步的縮短,雖然目前有些產(chǎn)品,但是它們對于這種增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h,制殼環(huán)境,尤其是對風速會有其嚴格的要求,且對有細長孔洞的鑄件,層間干燥時間要適當延長。不銹鋼鑄件加工硅溶膠精密鑄造的表面質(zhì)量好且高溫強度高,整個產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性好,高溫抗變形能力強,產(chǎn)品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝,這樣的產(chǎn)品同時在鑄造行業(yè)中先進的鑄造工藝技術。