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精鑄農(nóng)機(jī)配件加工關(guān)于鋁合金壓鑄件機(jī)械性能的研究大都停留在試驗(yàn)片、試驗(yàn)棒上,但對(duì)于制品性能有關(guān)的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分,由此導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面存在許多不穩(wěn)定因素。隨著對(duì)外開放的逐漸頻繁,日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中的ADC12鋁合金成為國(guó)內(nèi)普片采用的一種主要壓鑄原料。所以,開展對(duì)以ADC12里合金為代表性的材料的材質(zhì)、主機(jī)和機(jī)械性能的分析、研究是有必要的。鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度及材質(zhì)對(duì)品質(zhì)的影響進(jìn)行論述,特別是鎂、硅、鐵成分對(duì)機(jī)械性能的影響進(jìn)行分析。河北精鑄農(nóng)機(jī)配件鎂的增加抗拉強(qiáng)度基本不變;而銅的添加其抗拉強(qiáng)度有增大的趨勢(shì)。硅能明顯改善流動(dòng)性,但硅對(duì)切削性有害。鐵的影響基本上市增加硬度、降低延伸率及沖擊韌性。
電液壓清砂:基本原理是電液錘效應(yīng),精鑄農(nóng)機(jī)配件加工利用高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電,產(chǎn)生大的液力沖擊。由于精密鑄造產(chǎn)品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同,從而達(dá)到清砂目的。對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。水力清砂:指利用高壓水泵輸入的高壓水,經(jīng)噴槍的噴嘴形成高壓射流,射向鑄件表面的型砂和砂芯進(jìn)行清砂的一種方法。主要適用于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。水清砂:將一定溫度的帶砂精密鑄造產(chǎn)品吊入水池中,進(jìn)入熱砂型和砂芯的水受熱汽化,河北精鑄農(nóng)機(jī)配件隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱,壓力不斷增加,砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內(nèi)腔脫落出來,從而達(dá)到清砂的目的。
工業(yè)中需要用到不銹鋼鑄件的場(chǎng)合是很多的,但是由于有些產(chǎn)品不符合規(guī)定,因此不允許進(jìn)行焊接操作。如果執(zhí)意操作的話,只會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)質(zhì)量問題,為了避免問題的嚴(yán)重化,精鑄農(nóng)機(jī)配件加工對(duì)于不銹鋼鑄件不能焊接的條件要全面掌握,從而才能有針對(duì)性的選擇加工工序。對(duì)不銹鋼鑄件的精度要求都是非常高的,在不符合要求的前提下是絕對(duì)不能焊接的,比如有些地方在圖紙中就明確規(guī)定是不能焊接的。還有一種情況,那就是不銹鋼鑄件本身就存在質(zhì)量問題,那也不能焊接,包括鑄件試壓滲漏;河北精鑄農(nóng)機(jī)配件表面存在蜂窩狀氣孔等等,這些都不能確保焊接后鑄件的質(zhì)量。另外如果某一位置已經(jīng)焊接過了的話,也是不能再次焊接的,這會(huì)影響不銹鋼鑄件質(zhì)量,甚至是它的運(yùn)用效果。
氧化渣夾雜物:防止氧化夾渣的措施:嚴(yán)格控制冶煉工藝,快速冶煉,減少氧化,徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應(yīng)清潔,不得有氧化物,且應(yīng)預(yù)熱,油漆使用后應(yīng)干燥。精鑄農(nóng)機(jī)配件加工所設(shè)計(jì)的鑄造系統(tǒng)必須具有穩(wěn)定的流動(dòng)、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng),使液體流動(dòng)穩(wěn)定,不發(fā)生二次氧化。所選涂層附著力強(qiáng),澆注過程中熔渣在鑄件內(nèi)形成,無剝落現(xiàn)象。開裂:防止熱裂的措施:在實(shí)際澆注系統(tǒng)中應(yīng)避免局部過熱,減少內(nèi)應(yīng)力。河北精鑄農(nóng)機(jī)配件模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時(shí)可以代替金屬核心??刂棋儗雍穸?,保證鑄件冷卻速度一致。根據(jù)鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細(xì)化合金組織,提高熱裂能力。改善鑄件結(jié)構(gòu),消除尖角和壁厚突變,減少熱裂紋傾向。
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