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射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源,因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施,當(dāng)工件置于射線場照射時,射線的輻射強度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。不銹鋼鑄件加工穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過射線膠片予以顯像記錄,或者通過熒光屏予以實時檢測觀察,或者通過輻射計數(shù)儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法,也就是通常所說的射線照相檢測,射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來,只是缺陷深度一般不能反映出來,需要采取特殊措施和計算才能確定。現(xiàn)在出現(xiàn)應(yīng)用射線計算機層析照相方法,由于設(shè)備比較昂貴,使用成本高,目前還無法普及,但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測技術(shù)未來發(fā)展的方向。此外使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng),實際上也可消除較大焦點設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣,使圖像輪廓清晰。定州不銹鋼鑄件使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比,進(jìn)一步提高圖像清晰度。
當(dāng)鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時,厚壁部分還處于塑性狀況,若相變時新相的比容大于舊相的比容,則相變時薄壁部分脹大,而厚壁部分遭到塑性拉伸,成果鑄件內(nèi)部只發(fā)作很小的拉應(yīng)力,且隨時刻延伸而逐步消失。不銹鋼鑄件加工這種情況下假如鑄件持續(xù)冷卻,厚壁部分發(fā)作相變而增大體積,因為已處于彈性狀況,薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸,而構(gòu)成拉應(yīng)力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應(yīng)力,在這種條件下,剩余相變應(yīng)力和剩余熱應(yīng)力符號相反,能夠相互抵消。當(dāng)鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時,厚壁部分已處于彈性狀況,若新相比容大于舊相,則厚壁部分受彈性拉伸構(gòu)成拉應(yīng)力,而薄壁部分被彈性緊縮構(gòu)成暫時壓應(yīng)力。這時相變應(yīng)力符號和熱應(yīng)力符號相同,即應(yīng)力疊加。定州不銹鋼鑄件持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)作相變時,比容增大發(fā)作脹大,使前一段所構(gòu)成的相變應(yīng)力消失。
針孔:防止精密鑄件上針孔形成的措施:嚴(yán)禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴(yán)重氧化的材料??刂埔睙掃^程,加強脫氣精煉。不銹鋼鑄件加工控制金屬鍍層厚度,過厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜過高,鑄件厚壁部位要采用冷卻措施,如銅鑲或澆水。使用砂模時要嚴(yán)格控制水,盡量使用干芯。空氣孔:防止氣孔產(chǎn)生的措施:改進(jìn)澆注及立管系統(tǒng),使液體流動穩(wěn)定,避免空氣夾帶。定州不銹鋼鑄件模具和模芯應(yīng)預(yù)熱,然后涂布,結(jié)束后必須烘烤后再使用。模具和芯部設(shè)計應(yīng)考慮采取足夠的排氣措施。松散:防止松散生產(chǎn)的措施:合理的立管設(shè)置,確保凝固和收縮能力。適當(dāng)降低金屬模具的工作溫度??刂仆繉雍穸龋癖谧儽?。調(diào)整金屬模具各部件的冷卻速度,使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當(dāng)降低金屬澆注溫度。
不銹鋼精鑄件對刀具切削部分表面粗糙度的要求,提高刀具切削部分的表面光潔度,可減少切屑形成卷曲時的阻力,提高刀具的耐用度。不銹鋼精鑄件在制作時,對刀桿材料的要求不銹鋼加工時,在使用時由于其切削的力較大,所以故刀桿必須具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積,同時還應(yīng)采用強度較高的材料來制造刀桿。定州不銹鋼鑄件在進(jìn)行回火處理的過程中,可以在一定程度上有效的消除其淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力,產(chǎn)品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉(zhuǎn)化,產(chǎn)品回火的溫度通常會在共析轉(zhuǎn)變溫度以下,最高為650℃左右,保溫時間不少于2h。不銹鋼鑄件加工在制作時其各種合金元素的加入持續(xù)、時間以及方法對其回收率有很大關(guān)系,合金元素的加入次序與時間是根據(jù)以下要求來確定的:加入的合金元素要能盡快熔化,使成份均勻。