氧化渣夾雜物:防止氧化夾渣的措施:嚴格控制冶煉工藝,快速冶煉,減少氧化,徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔,不得有氧化物,且應預熱,油漆使用后應干燥。鐵路配件加工所設計的鑄造系統(tǒng)必須具有穩(wěn)定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng),使液體流動穩(wěn)定,不發(fā)生二次氧化。所選涂層附著力強,澆注過程中熔渣在鑄件內(nèi)形成,無剝落現(xiàn)象。開裂:防止熱裂的措施:在實際澆注系統(tǒng)中應避免局部過熱,減少內(nèi)應力。山東鐵路配件模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時可以代替金屬核心??刂棋儗雍穸?,保證鑄件冷卻速度一致。根據(jù)鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細化合金組織,提高熱裂能力。改善鑄件結構,消除尖角和壁厚突變,減少熱裂紋傾向。
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷;山東鐵路配件內(nèi)部組織流線型較差,如果是切削件,流線型更差;鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優(yōu)于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭;鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力;山東制造鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形,成本比較低;鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷。從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質(zhì)量提高不少,不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
查看設備、溫控外表是否處于正常作業(yè)狀態(tài);將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶中,制造鐵路配件在低于90℃下靜置6-8h;靜置結束把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中;除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并拌和,使殘留水分蒸發(fā),到目視蠟液表面無泡沫為止;將除完水的蠟液,經(jīng)過<60目篩網(wǎng)過濾再放入<90℃的靜置桶中,保溫靜置12h以上;各除水桶、靜置桶應定時性的放掉其底部的殘留水和臟雜物;把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中,用于主產(chǎn)模頭;鐵路配件加工依據(jù)舊臘料性能和臘料耗費情況,不定時的在靜置桶II中適量加新蠟,一般在3%-5%左右。
型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學反應,主要表現(xiàn):包埋料粒子粗,攪拌后不細膩;包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多;焙燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落;山東鐵路配件焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內(nèi)面過于干燥等;金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應,鑄件表面燒粘了包埋料;鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點;熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。制造鐵路配件解決的辦法:不要過度熔化金屬。鑄型的焙燒溫度不要過高;鑄型的焙燒溫度不要過低;避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象;在蠟型上涂布防止燒粘的液體。
不銹鋼精鑄件對刀具切削部分表面粗糙度的要求,提高刀具切削部分的表面光潔度,可減少切屑形成卷曲時的阻力,提高刀具的耐用度。不銹鋼精鑄件在制作時,對刀桿材料的要求不銹鋼加工時,在使用時由于其切削的力較大,所以故刀桿必須具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積,同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿。山東鐵路配件在進行回火處理的過程中,可以在一定程度上有效的消除其淬火時產(chǎn)生的應力,產(chǎn)品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉化,產(chǎn)品回火的溫度通常會在共析轉變溫度以下,最高為650℃左右,保溫時間不少于2h。鐵路配件加工在制作時其各種合金元素的加入持續(xù)、時間以及方法對其回收率有很大關系,合金元素的加入次序與時間是根據(jù)以下要求來確定的:加入的合金元素要能盡快熔化,使成份均勻。