鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷;新疆機加工零部件內(nèi)部組織流線型較差,如果是切削件,流線型更差;鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優(yōu)于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭;鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力;新疆生產(chǎn)鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形,成本比較低;鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷。從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質(zhì)量提高不少,不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
嚴格上,干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差,目前精密鑄造產(chǎn)品已很少采用,所謂干法處理一般指拋噴丸清理。新疆機加工零部件噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力,將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面,清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活,是拋丸清理的一種有效補充。拋丸是利用拋丸器,如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、臺車式等各種專機設備來拋射鋼丸,清理表面。噴,拋丸區(qū)別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。目前,機加工零部件廠家精密鑄造產(chǎn)品表面清理時,以拋丸清理為主要方法,并且隨著拋丸技術的發(fā)展,除了鑄件清理外,還應用到金屬零件表面強化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領域。
將精密鑄件從鑄型中取出,清除掉本體以外的多余部分,并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。機加工零部件廠家除芯和表面清理:分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性,既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵,但因用水作介質(zhì),鑄件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙,帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。生產(chǎn)機加工零部件澆注后,鑄件冷卻到規(guī)定溫度時打箱,立即將其浸入水池中,水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸,沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時間短、效率高的優(yōu)點,在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
滾筒清理:將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中,當滾筒旋轉(zhuǎn)時,依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內(nèi)外砂子,打磨鑄件表面,同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。新疆機加工零部件拋丸清理利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂,打磨鑄件表面。水力清砂將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件,依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室,底部設置回轉(zhuǎn)工作臺,噴槍安裝在側(cè)壁上,能上下移動和回轉(zhuǎn),可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位。機加工零部件廠家有時為了提高清除精鑄件表面粘砂的效率,在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。