工業(yè)中需要用到不銹鋼鑄件的場合是很多的,但是由于有些產品不符合規(guī)定,因此不允許進行焊接操作。如果執(zhí)意操作的話,只會導致工件出現(xiàn)質量問題,為了避免問題的嚴重化,失蠟鑄造件廠家對于不銹鋼鑄件不能焊接的條件要全面掌握,從而才能有針對性的選擇加工工序。對不銹鋼鑄件的精度要求都是非常高的,在不符合要求的前提下是絕對不能焊接的,比如有些地方在圖紙中就明確規(guī)定是不能焊接的。還有一種情況,那就是不銹鋼鑄件本身就存在質量問題,那也不能焊接,包括鑄件試壓滲漏;青海失蠟鑄造件表面存在蜂窩狀氣孔等等,這些都不能確保焊接后鑄件的質量。另外如果某一位置已經(jīng)焊接過了的話,也是不能再次焊接的,這會影響不銹鋼鑄件質量,甚至是它的運用效果。
生產廠家在不銹鋼鑄件加工過程中,需要對一些表面粗糙的不銹鋼鑄件進行研磨,以確保不銹鋼鑄件表面光滑,提高產品質量。 在研磨不銹鋼鑄件的過程中,良好的研磨工具變得非常重要。 良好的研磨工具可以使不銹鋼鑄件表面更光滑,更美觀,提高鑄鋼件的質量。生產失蠟鑄造件良好的磨削工具,具有較強的切削力,可以消除表面有缺陷的鑄鋼件缺陷,從而提高不銹鋼鑄件的質量;研磨速度也是判斷不銹鋼鑄件質量的重要因素。 磨削率高的磨具加工速度和效率也較高;更耐磨的研磨工具,將降低不銹鋼鑄件的生產成本并提高經(jīng)濟效益。
氧化渣夾雜物:防止氧化夾渣的措施:嚴格控制冶煉工藝,快速冶煉,減少氧化,徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔,不得有氧化物,且應預熱,油漆使用后應干燥。失蠟鑄造件廠家所設計的鑄造系統(tǒng)必須具有穩(wěn)定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng),使液體流動穩(wěn)定,不發(fā)生二次氧化。所選涂層附著力強,澆注過程中熔渣在鑄件內形成,無剝落現(xiàn)象。開裂:防止熱裂的措施:在實際澆注系統(tǒng)中應避免局部過熱,減少內應力。青海失蠟鑄造件模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時可以代替金屬核心??刂棋儗雍穸?,保證鑄件冷卻速度一致。根據(jù)鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細化合金組織,提高熱裂能力。改善鑄件結構,消除尖角和壁厚突變,減少熱裂紋傾向。
當鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時,厚壁部分還處于塑性狀況,若相變時新相的比容大于舊相的比容,則相變時薄壁部分脹大,而厚壁部分遭到塑性拉伸,成果鑄件內部只發(fā)作很小的拉應力,且隨時刻延伸而逐步消失。失蠟鑄造件廠家這種情況下假如鑄件持續(xù)冷卻,厚壁部分發(fā)作相變而增大體積,因為已處于彈性狀況,薄壁部分將被內層彈性拉伸,而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力,在這種條件下,剩余相變應力和剩余熱應力符號相反,能夠相互抵消。當鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時,厚壁部分已處于彈性狀況,若新相比容大于舊相,則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力,而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同,即應力疊加。青海失蠟鑄造件持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)作相變時,比容增大發(fā)作脹大,使前一段所構成的相變應力消失。