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        吉林定制汽車配件加工

        2021-09-11
        吉林定制汽車配件加工

        鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì),使它廣受用戶的青睞,特別是在汽車輕量化以來(lái),鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。汽車配件加工鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小,而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件,可以減輕結(jié)構(gòu)的重量,故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中,鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤,在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性,故在民用器皿制造中,具有廣泛的用途。鋁合金具有良好的鑄造性能。吉林汽車配件熔點(diǎn)較低,故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大,在重量相同條件下,鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多,放流動(dòng)性良好,有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。

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        一是通常因該處的金屬凝固過快,產(chǎn)生鑄造缺陷;二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。對(duì)于金屬凝固過快,產(chǎn)生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來(lái)解決。吉林汽車配件鑄入時(shí)間的相關(guān)因素:蠟型的形狀、鑄到的粗細(xì)數(shù)量、鑄造壓力、包埋料的透氣性,凝固時(shí)間的相關(guān)因素:蠟型的形狀、鑄圈的最高焙燒溫度、包埋料的類型、金屬的類型、鑄造的溫度。因高溫產(chǎn)生的龜裂,與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂:鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂;強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂;延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂。解決的辦法:汽車配件加工使用強(qiáng)度低的包埋料;盡量降低金屬的鑄入溫度;不使用延展性小的。較脆的合金。

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        隨著精密鑄造行業(yè)的發(fā)展,人們對(duì)于精密鑄件的要求也越來(lái)越高,尤其是精密鑄件表面質(zhì)量,都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的:吉林定制鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060,鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定;鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行;鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行;鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷;鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷;鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮等應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡;螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷;汽車配件加工在不影響鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)處理精密,精密鑄件表面質(zhì)量要求有哪些經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn);鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為:25um。

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        當(dāng)鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時(shí),厚壁部分還處于塑性狀況,若相變時(shí)新相的比容大于舊相的比容,則相變時(shí)薄壁部分脹大,而厚壁部分遭到塑性拉伸,成果鑄件內(nèi)部只發(fā)作很小的拉應(yīng)力,且隨時(shí)刻延伸而逐步消失。汽車配件加工這種情況下假如鑄件持續(xù)冷卻,厚壁部分發(fā)作相變而增大體積,因?yàn)橐烟幱趶椥誀顩r,薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸,而構(gòu)成拉應(yīng)力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應(yīng)力,在這種條件下,剩余相變應(yīng)力和剩余熱應(yīng)力符號(hào)相反,能夠相互抵消。當(dāng)鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時(shí),厚壁部分已處于彈性狀況,若新相比容大于舊相,則厚壁部分受彈性拉伸構(gòu)成拉應(yīng)力,而薄壁部分被彈性緊縮構(gòu)成暫時(shí)壓應(yīng)力。這時(shí)相變應(yīng)力符號(hào)和熱應(yīng)力符號(hào)相同,即應(yīng)力疊加。吉林汽車配件持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)作相變時(shí),比容增大發(fā)作脹大,使前一段所構(gòu)成的相變應(yīng)力消失。

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