不銹鋼鑄件縮松的原因有哪些

由于不銹鋼鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。不銹鋼鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產生縮孔或縮松。河北鑄造廠家介紹由于不銹鋼鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態(tài)，降低了不銹鋼鑄孔表面金屬的凝固速度，同時砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產生縮孔和繡松。 

不銹鋼鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由于尖角處型砂受熱作用強，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導致鑄件產生氣縮孔。熔煉方面的原因：不銹鋼 液體金屬的含氣量太高，導致在不銹鋼鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產生縮孔或縮松。 

當灰鑄鐵碳當量太低時，將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。認而降低鐵水的自補縮能力，使鑄件容易產生縮孔或縮松。 當鐵水含磷量或含硫量偏高時，磷是擴大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量的低熔點磷共晶，凝固時減少了補縮能力。

硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動性。同時鐵水氧化嚴重，也降低液體金屬的流動性，使鑄件產生縮孔或縮松。孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進行孕育處理時，如果孕育不良，將導致鐵水凝固時析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產生縮孔的局部必然會出現(xiàn)縮松，產生的機理是一樣的。鑄件在凝固的過程中，最后冷卻部位得不到補縮即會產生。