精密鑄造件與鍛造件的優(yōu)缺點

鍛造是用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一。

鑄造：將金屬熔化成液體后澆入模子里，經(jīng)冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法，能制成形狀復雜的各類精密鑄造件。將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。

鍛造的優(yōu)點：通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鑄造的優(yōu)點：可以生產(chǎn)形狀復雜的零件，尤其是復雜內(nèi)腔的毛坯；適應性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。應用廣泛，農(nóng)業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。

鍛造的缺點：在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故。鑄造的缺點：機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強度大；鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復雜，易產(chǎn)生許多缺陷。