精密鑄造件表面結(jié)砂的原因有哪些

精密鑄造件表面結(jié)砂是鋼水氧化導(dǎo)致，傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但有時(shí)還會(huì)在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因?yàn)楦邷匾后w金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產(chǎn)物是氧化亞鐵FeO，其熔點(diǎn)為1370℃。

FeO與型砂的SiO2起化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點(diǎn)極低，僅有1220℃，因此流動(dòng)性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進(jìn)入砂型孔隙中。

凝結(jié)后的硅酸亞鐵對(duì)精密鑄件、涂料和型砂，都有極強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上，形成一系列的低熔點(diǎn)化合物，在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點(diǎn)物更多，粘砂層更后，造成鑄件粘砂，將其稱為化學(xué)粘砂。

不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造，當(dāng)不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機(jī)械加工以及在安裝的過(guò)程中，常發(fā)作脆斷的現(xiàn)象。如遇這種問(wèn)題，將會(huì)使整爐鑄件作廢，引起這種現(xiàn)象的原因有好多。

例如：熔煉時(shí)的脫氧劑一鋁用量過(guò)高，與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷；筑爐襯時(shí)硼酸用量過(guò)高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即 “硼脆”；碳含量過(guò)高以及其他合金元素超越答應(yīng)規(guī)模也會(huì)使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時(shí)，加料不仔細(xì)或不經(jīng)核算，必定會(huì)帶進(jìn)有害元素。