精密鑄造件中含碳量過高的原因

2021-07-20 15:30:56

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精密鑄造件是鑄件中比較常見的類型，鑄件中可能會出現(xiàn)含碳量過高的現(xiàn)象，對于含碳量過高的原因還是有很多的，要先找到原因才能更好的進(jìn)行解決。不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的，不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度，是一種含硅量較高的不銹鋼，具有較高的抗高溫氧化性能。

1、澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足。生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中，是否存在有其他合金成分的材料不明。

精密鑄造件

2、澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

3、不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。是碳含量較低的不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。