精密鑄造件的熱處理

由于精密鑄造件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化，或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的。二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中，由于冷卻狀況及條件不同而引起。

組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對(duì)于第二類熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織，提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。

3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。

4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。

5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率，并不因而發(fā)生激烈的改變。

不同生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式生產(chǎn)的鑄件，所能達(dá)到的鑄造模具尺寸公差等級(jí)是不同的。對(duì)于大批量重復(fù)生產(chǎn)方式，有可能通過精心調(diào)整和控制型芯位置，達(dá)到比表所示更精的公差等級(jí)。

在用砂型鑄造方法作小批量和單個(gè)鑄件生產(chǎn)時(shí)，通過采用金屬模樣和研制開發(fā)裝備，及鑄造工藝來達(dá)到小公差的做法，通常是不切實(shí)際且不經(jīng)濟(jì)的，表給出了適用于這種生產(chǎn)方式較寬的公差。鑄件的許多尺寸受分型面和型芯的影響，因而需要增大尺寸公差。