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1、充不滿:河北鑄造廠家介紹主要原因是蠟料的溫度較低,射出速度慢、壓型溫度較低,造成蠟料在流動(dòng)過程中冷卻快,表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)5谋”诓糠殖洳粷M,棱角的地方出現(xiàn)圓角,與金屬鑄件的澆不足相似。
2、有氣泡:一種是表面氣泡,即用肉眼可見的皮下氣泡,有個(gè)別分布,有密集分布。另一種是蠟?zāi)I顚拥臍馀荩ǔJ羌行缘妮^大的氣泡,肉眼無法看到,但從蠟?zāi)5木植抗钠穑霈F(xiàn)于蠟?zāi)5闹行牟糠趾屠鋮s的部分, 這是內(nèi)壓力的釋放,氣體膨脹的結(jié)果。
3、表面皺紋:由于蠟料溫度不夠,壓射速度較低,蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng),或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔,激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)龋谙災(zāi)1砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷。輕微的皺紋可以打磨除去。
4、表面粗糙:由于射出壓力過小、或射出速度不夠,蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 不能如實(shí)地反映壓型的表面狀態(tài),嚴(yán)重的還伴有皺紋。
5、縮凹:蠟?zāi)1砻姘枷?,主要是射出壓力及時(shí)間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時(shí)間不夠有時(shí)離型脫模劑太多,也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積,修理比較困難。
6、變形:蠟?zāi)膲盒椭腥〕龊?,除了尺寸發(fā)生縮小變化外,因取出時(shí)手法不妥而人為造成變形。由于蠟?zāi)H栽诶鋮s而使溫度場發(fā)生變化,而撓曲變形是常見的。所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)H砸⌒陌卜?,通常以較大平面為基準(zhǔn)放平,必要時(shí)使用與變形部位相適應(yīng)的形狀,做成金屬塊嵌入蠟?zāi)7乐棺冃危布词蛊涑浞掷鋮s。
7、毛翅:即在壓型合型處,壓型組合塊的接合處,型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠,壓型分型面或型內(nèi)部件接合面,受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高,或者蠟的溫度過高。毛翅必須徹底清除掉,蠟?zāi)2拍苁褂谩?/span>
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