不銹鋼精密鑄造件縮松的原因有哪些？

由于不銹鋼精密鑄造件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。不銹鋼鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。由于不銹鋼鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯，被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態(tài)，降低了不銹鋼鑄孔表面金屬的凝固速度，同時砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。

不銹鋼鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由于尖角處型砂受熱作用強，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。

熔煉方面的原因：不銹鋼液體金屬的含氣量太高，導(dǎo)致在不銹鋼鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產(chǎn)生縮孔或縮松。當灰鑄鐵碳當量太低時，將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加。

同時也降低鐵水的流動性，從而降低鐵水的自補縮能力，使鑄件容易產(chǎn)生縮孔或縮松。當鐵水含磷量或含硫量偏高時，磷是擴大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量的低熔點磷共晶，凝固時減少了補縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動性。

同時鐵水氧化嚴重，也降低液體金屬的流動性，使鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進行孕育處理時，如果孕育不良，將導(dǎo)致鐵水凝固時析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產(chǎn)生縮孔的局部必然會出現(xiàn)縮松，產(chǎn)生的機理是一樣的。鑄件在凝固的過程中，冷卻部位得不到補縮即會產(chǎn)生。