鋁鑄件常見缺陷同鋁鑄件表面痕跡控制方法

(一)、鑄鋁件常見缺陷

1、氣孔問題

在具體生產(chǎn)制造鑄鋁件時，氣孔問題是較為典型的一種缺陷，具體表現(xiàn)為氣孔與氣泡。河北鑄造廠家介紹氣孔主要指在鋁鑄件中出現(xiàn)的光滑空洞，通常是出現(xiàn)在零件中心或是合金集中的位置，主要是由于排氣不順或是裹氣引起的。氣泡指的是在鑄件表皮下集中氣體而出現(xiàn)的泡。

2、表面裂痕

表面裂痕主要指在填充時，因為不良操作引起的流痕、印記、拉傷等現(xiàn)象。流痕主要指鑄件表層光滑下的凹陷條紋，一般情況下，流痕方向與液態(tài)金屬流向相統(tǒng)一。印記指的是液態(tài)金屬在生產(chǎn)時產(chǎn)生的劃傷、鑲塊或是拼接空隙等，部分頂出部位，或是鑄件表層的機械損壞等。拉傷指的是鑄鋁件脫模過程，產(chǎn)生的拉傷、拉痕或是黏膜傷痕等情況。

3、縮孔

縮孔主要指鑄鋁件表層表現(xiàn)出不均勻、粗糙的洞口。一般在縮孔的部位也會產(chǎn)生氣孔。

4、飛邊

飛邊主要指鑄鋁件制造時，鋁料溢出產(chǎn)生的薄片，若鑄鋁件產(chǎn)生飛邊，則會對部件性能、外觀、大小造成嚴重干擾。

(二)、鋁鑄件表面痕跡形成的原因與控制方法

鋁鑄件加工時出現(xiàn)留痕的重要原因在于，不同流速的液體金屬在充腔時出現(xiàn)的痕跡，或是采取的模具自身溫度不足，脫模劑用量太多。要防止流痕的形成，就須各股金屬流為同時處理的；調(diào)節(jié)模具溫度，擴大溢流槽；調(diào)節(jié)填充速度完善，修改液體金屬流速；脫膜劑盡量薄。形成印記的重要原因在于模具與鑄件相摩擦與碰撞。為防止印痕的出現(xiàn)，就需要滑塊整潔、光滑，部件之間靈活移動，防止鋁鑄件零件內(nèi)凹凸現(xiàn)象的出現(xiàn)。推桿要處在對部件形狀小的部位，推干頂部范圍要大、光滑，如此就可以防止端部損壞。出現(xiàn)擦傷的重要原因在于，脫模斜度不足、型腔表面需光滑。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要在填充工藝時盡量降低填充速度，方便可以及時調(diào)節(jié)各項參數(shù)，延伸留模時間。