精密鑄造廠家淺析熱鍛的下料方法

1、鋸切

常在圓盤鋸和弓形鋸及高速帶鋸上進(jìn)行。圓盤鋸是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶齒的鋸盤慢速旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)，將棒料切斷。河北鑄造廠家介紹鋸盤的直徑可達(dá)2m，能夠鋸切的棒料直徑在750mm以下。弓形鋸是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶齒的鋸條作往復(fù)移動(dòng)，把棒料切斷?？梢凿徢械陌袅现睆綖?00mm以下。對(duì)于直徑特別小的棒料，也可以成捆地鋸斷。鋸切的特點(diǎn)是切口斷面平整，尺寸準(zhǔn)確；但生產(chǎn)率較低，有鋸口損失，并且鋸條和鋸盤的損耗也比較大。

2、剪切

一般是在剪切機(jī)上進(jìn)行，可以剪斷直徑為200mm以下的鋼坯。當(dāng)冷剪鋼坯時(shí)，被剪處將會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋，因此高碳鋼、合金鋼和斷面尺寸較大的鋼坯在剪切之前需預(yù)熱至350~700℃；對(duì)于低碳鋼、中碳鋼等斷面尺寸較小的鋼坯可以冷剪。

特點(diǎn)是可以裝置自動(dòng)送料出料機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，節(jié)約金屬，提高材料的利用率。但剪切端面不平，略帶歪斜，尤其是在熱態(tài)下剪切直徑大的鋼坯時(shí)更為嚴(yán)重。剪切下料也可以在切邊沖床、摩擦壓力機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行。

3、折斷下料

在水壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行。壓力通過(guò)沖頭傳到材料上，從而使材料沿預(yù)先的切口折斷。其原理如圖。折斷前一般用鋸切或氣割加工做出預(yù)切口，其目的是為了在切口處造成大的應(yīng)力集中，以保證材料在一定的部位折斷時(shí)，不產(chǎn)生大的塑性變形而影響斷面質(zhì)量。折斷適用于硬度較高的高碳鋼及高合金鋼。

4、砂輪切割

在砂輪切割機(jī)上進(jìn)行。砂輪切割機(jī)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)薄片砂輪高速旋轉(zhuǎn)，并用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)使它作上下運(yùn)動(dòng)而將鋼坯切斷。砂輪切割機(jī)可切割直徑在40mm以下的任何硬度的金屬毛坯。特點(diǎn)是生產(chǎn)率高且切割斷面平整；但薄片砂輪的損耗較大，工人的勞動(dòng)條件較差，需要有良好的通風(fēng)設(shè)備。

5、火焰切割

又叫氣割，其原理是利用氣割器或普通焊槍，用氧氣氣流將鋼局部加熱至熔化溫度，使其逐步熔斷。主要用于大型鋼坯和鍛件的大斷面切割，也可用于小批生產(chǎn)的大型模鍛件的切邊。

6、陽(yáng)極切割

其原理是利用電腐蝕作用和電化學(xué)腐蝕作用切開金屬材料。被切割材料的尺寸為30～300mm，陽(yáng)極切割的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高、廢料少，可以切割任何硬度的金屬材料且斷面光潔。